食用油精炼处理，严格把控真空技术保障油脂质量

食用油精练主要为脱胶、脱酸、脱色和脱臭工艺，部分油料还需要加上脱蜡工艺，通常来说因为各个工段所处理的杂质不同故而所需要把控的各项外在条件、技术也存在区别，然而在实际操作中就会发现脱色和脱臭两个工段都需要真空技术。

脱色是为了分离油料自身所携带的固有色素以及加工中所生成的色素，脱色工艺通常在热油中进行，吸附剂与色素作用的同时还伴有氧化反应，影响成品油的色泽和稳定性，因此需要在真空条件下进行。

油脂脱臭是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度的差异性，在指定温度和真空度条件下，借助水蒸气蒸馏原理将臭味组分脱出的工艺过程。吸附脱色和蒸馏脱臭两个工序都需要真空技术，但两者所需要的真空度是不同的，脱色工段真空度约在100Pa，脱臭时的真空度约在300Pa~400Pa。

在精炼过程中需要真空泵抽走的绝大部分是水蒸气，因此选用的真空泵须能抽出水蒸气，另外还需配真空系统。半连续式脱臭塔是目前使用较多的油脂脱臭装置，是将几个间歇式的脱臭盘重叠插入安置在、一个塔体中，其间采用自动阀组成。

脱臭塔盘从上而下，其中两个塔盘设加热管，1个塔盘的油用水蒸气预热，一个塔盘采用高温热媒将油加热到所定的脱臭温度。两个塔盘为脱臭盘，将油保持在高温状态进行脱臭，一个塔盘用冷却水将脱臭后的油冷却，再落入中间罐，在运行过程中真空泵的启动和停止、各盘间阀门的开关均采用程序控制。

在油脂精炼真空脱色、脱臭工艺中，真空技术对成品油质量影响比较明显，建议油厂选择合适的精炼方案和设备，为生产健康油打下技术，郑州企鹅粮油机械设备厂家，生产多种食用油精炼加工设备，诚信为本，周到服务，机械设备质量过硬，值得客户选购。

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